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平板硫化机的修复方法
由于平板硫化机为金属材质,硬度较高,在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力,导致部件形成间隙,造成磨损。
传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但几种方法都存在一定弊端:堆焊会使零件表面达到很高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响尺寸精度和正常使用,严重时还会导致断裂;电刷渡虽无热影响,但渡层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到了极大的限制。
平板硫化机具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征,可以满足修复后的使用要求及精度,还能降低设备在运行中承受的冲击震动,延长使用寿命。因材料是"变量"关系,当外力冲击材料时,材料会变形吸收外力,并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩,始终和部件保持紧配合,降低磨损的几率。针对大型硫化机的磨损,也可采用"模具"或"配合部件"针对损坏的设备进行现场修复,避免设备的整体拆卸,保证部件配合尺寸,满足设备的生产运行要求。
平板硫化机的保养
平板硫化机的维护保养时应注意以下问题:
1、平板硫化机存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;
2、不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水;
3、如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水直接接触;
4、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家,进行线路的整体更换;
5、硫化器在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右;
6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低.
平板硫化机开车前的准备工作
平板硫化机开车前必须要戴好皮革护手腕,混炼操作要戴的口罩,硫化机一定要避免腰系绳、带、胶皮等,严禁披衣操作。仔细查看了大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班刚开始开车,必须要拉动紧急刹车装置,检查制动是否是灵敏可靠(空车制动后,前辊回转不得是超过四分之一周),正常操作时严禁是用紧急刹车装置关车。如两人以上共同的操作硫化机时,必须是相互呼应,确认是没有任何危险后,方可开车。
平板硫化机辊筒预热升温要掌握了温升速度,尤其是在了北方寒冷的冬季,辊筒外部与室温相一致,辊内突然通入高温蒸汽,内外温差可能在120℃以上,为了安全起见, 应当空车预热,升温速度直控制在I~2'C/分这一规定是十分难以贯彻的,需向操作人员突出强调。硫化机投料前对胶料也应检查,若混有硬的金属杂物,随胶投入炼胶机,致使横压力突然加大,易造成设备损坏。
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