山西小型弯管机优选企业 森泰机械

小型弯管机面临的问题及解决措施

目前在国内小型弯管机的使用过程中，主要面临以下几个问题：

　　一、常用的小型弯管机使用的模具通常是针对碳钢管，对于合金钢管、不锈钢管的弯曲，由于材质的不同特性，缺乏相应的技术积累，往往无法得到理想的弯管截面变形率及弯管角度。

　　二、对于较大扭矩（功率）的弯管机，由于存在设计的盲区，容易造成静不定、失稳现象及共振问题。同时控制电路的设计也缺乏相应的设计经验。较大扭矩(功率)的高质量的直流电机在国内也很难找到供应商。

　　三、电动小型弯管机主要用于5．08 am(2英寸)以下管道的弯曲，弯管半径一般小于25．4 am (10英寸)。对于较大的弯管半径，一般无法找到相对适应的机器与模具。对于弯管半径大于30．48 am(12英寸)的弯管模具不仅投资较大，而且模具的浇注过程的变形也难以控制，同时对于这种模具的设计也需要相当的技术积累。

解决方案

针对上面的三大弯管技术的瓶颈，专家给出以下措施：

　　一、基于合金钢管、碳钢管等的材质的不同特性，弯管模具的沟槽设计具有不同的截面要求。在相应的使用单位的支持下，在大量的实验基础上，基本摸索出不同材质的弯管模具的沟槽设计。

　　同时对于不同壁厚的管道弯曲，即使材质相同，也具有不同的设计要求。例如薄壁管弯曲时需要的双支撑辊轮的设计要求。

　　二、对于大的管径、壁厚、弯管半径都需要较大扭矩(功率)的弯管机，由于设计的盲区，容易造成失稳现象及共振问题。需要对支撑辊轮的支架采取偏心压杆的校核。

　　三、对于弯管半径大于30．48 em(12英寸)的弯管模具投资是必须的，然而设计的技术风险更加需要注意。在设计过程中，应根据以往中、小型模具的设计经验，在关键的部位留出较大的机加工余量，用来抵消浇注时产生的变形。对于模具的浇注过程也需要十分小心的控制，避免较大的浇注变形。

选择小型弯管机厂家和类型时要考虑的因素

电动和液压驱动器之间的选择仍然是小型弯管机用户的热门话题。液压驱动机器的支持者在弯曲直径大于120毫米的管道弯曲机时，有自己的选择。对于较小的直径，他们将不得不重新考虑他们的选择。伺服电动驱动的替代方案显示出的能源效率，达到更高的速度，并且具有独立于温度的精度。轴的简单同步也适用于伺服电动弯曲机。这允许产生扭矩，即使在轴加速或减速时也是如此。当复杂的几何形状或复杂的半径必须弯曲时，这是至关重要的。我们以面向客户的方式针对不同的应用优化了这一开发。

项目中富有挑战性的项目是实施管道小型弯管机，管道直径为90 x 1.5 mm，弯曲半径为管道直径的0.8 x。通过这样做，促进了自动流程集成系统的更改。结果是一台机器人带有两个上料平台的机器。在弯曲过程中，可以自动更换多达八个不同的工具（夹紧元件）。自动重新送料至后弯道可确保稳定生产窄半径。在这个项目中，我们充分利用了电伺服驱动的优势。在这个项目中，液压或电动伺服驱动器之间的选择对我们来说不是问题，而是确保实施技术的质量和长期效益：符合我们客户的长远利益。

小型弯管机

小型弯管机电动机故障原因：弯管机电动机修复时，定子绕组匝数减少过多；电源电压过高；Y接弯管机电动机电动机误接为Δ；弯管机电动机电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；气隙过大或不均匀；大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。

　　高速、高精、五轴联动、复合机床是未来机床发展的主方向，机床功能部件必然围绕这一主题进行发展，这样才能满足机床制造厂家的需求。可以说，自出创新一直是厂家努力的方向，发展是厂家的前进目标，怀抱着这样的理念，中国的自动行业必然在全球取得更大的竞争力。

　数控弯管机是用机械方法加工的设备，加工质量也有保证。通常，全自动弯管机用于做相应的保护和维护工作。但是，如果以后的保护和维护工作做得不好，其他部件会以不同的形式磨损，运行效率会降低，影响加工质量。

　　由于各坐标轴的进给传动链上的驱动部件(伺服电动机、伺服液压电动机、步进电动机等)的逆死区、各机械运动传动副的逆间隙等误差的存在，各坐标轴在从顺向运动向逆向运动转移时形成逆向的偏差，通常是逆向的。对于半闭环伺服系统的小型弯管机，反向偏差的存在会影响弯管机的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。