自动弯管机各部件的工作原理

山东森泰机械有限公司专业生产各类自动弯管机产品，其中数控弯管机使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，从而满足各种工件的需求。部件之间只有相互协作，才能使之更好的工作。接下来就分别讲一下弯管机各部件的工作原理：

1、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。

2、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。自动弯管机左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。

3、挡料机构：弯管机挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。

4、工作台部分：由按钮盒操纵，使弯管机的电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。

数控弯管机各部件相互协调提高了系统的效率、精度、可维护性、通用性和安全性，减少了制造材料，使用起来非常方便。

自动自动弯管机厂家如何提高产品质量

当一个用户需要采购一台自动弯管机或自动弯管机时，面临的首要问题就是购买哪个弯管机厂家的产品？

如果用户以前购买过弯管机，可能会根据过往的使用经验，继续选择以前用过的厂家品牌。

如果不幸用户的体验感不好，用户就会寻找新的自动弯管机供应商或弯管机厂家，再选购弯管机。

自动弯管机厂家应具备独立的研发力量，研发力量包括有专业的设计团队，机械设计能力和电气设计能力，有独立的软件研发力量。

弯管机厂家更重要的责任就是对售出的弯管机进行质保和售后服务，好的售后服务可以让客户安安心心的使用弯管机设备，任何在使用过发生的问题，厂家都能妥善及时的的解决，不耽误客户的正常使用，这样客户满意了，客户后续需要采购新的弯管机设备，还会选择这个厂家的产品。

的弯管机厂家应可以生产：

1）全电伺服智能型弯管机（包含全电左右弯弯管机）

2）液压电机伺服混动型弯管机

3）液压型弯管机

4）全电伺服双头弯管机

5）液压双弯机

6）单头液压弯管机、

7）全自动切管机和自动切管机

一个理想的弯管机厂家是有能力再24小时内对客户的售后服务做出响应的，不论是在质保期内还是质保期外。即使质保期后更换备件，也是合理的价格，现代市场，信息交流发达，客户选择厂家更是所搜信息，只要你的服务不到位，很快就会被其它客户知道，产品竞争，服务竞争，已经现代市场的主旋律。弯管机厂家只有继续提高、完善产品品质的同时，将售后服务做到更好更强，才能吸引客户跟你走。客户永远是上帝。那些欺骗客户，拿劣质的产品忽悠客户的弯管机厂家终就会被市场和客户抛弃。

自动弯管机的冷弯曲和热弯曲

自动自动弯管机能自动完成管道成型工作的详细工作程序，为管道工作带来更多方便，在人力资源管理过程中节省工作量，同时减少操作过程中产生的风险，自动管理控制能顺利完成工作。近年来，随着造船业的发展，各种船体米尔斯广泛应用各种弯管机进行弯管。由于金属在冷弯时硬化，冷弯后的金属管比热弯曲后的金属管硬得多，但冷弯不会破坏金属的原有性能。冷弯后，氧化皮不能清洗去除，不会发生热变形。

冷弯比热弯需要更多的弯管力，回弹和残余应力明显增加。但不是冷弯小半径弯曲半径。

热弯对冷弯具有的适应性。在管内的，如相邻两肘之间的直线距离可以非常小，甚至不能保持直线间隔连续弯曲加工；材料的冷塑性到肘；肘关节可以用冰冷的大型机械加工，和脆性材料的冷弯断裂形成。热弯曲可以弯曲成小半径弯头在管上。对于碳钢管和大多数合金钢管，热弯曲的弯曲半径远小于冷弯的弯曲半径，弯曲半径可以是钢管外径的0.7～1.5倍。热弯还存在设备复杂、加工成本高、生产效率低、表面光洁度低等缺点。铜管的冷弯曲消除了高温加热产生的“氢疾病”的可能性。

由于上述原因，在船舶弯管技术条件（CB / z97-68），明确各类管道应作为冷弯曲尽可能，只有在下列情况下，允许热弯曲。

A. 弯管的弯曲半径小于冷弯所确定的弯曲半径，或小于现有模具的弯曲半径。

B. 弯管形状复杂，弯头之间没有直线，不能固定在自动弯管机上。

C. 管壁太薄，冷弯后很容易产生较大的萎缩和起皱。

D. 直径较大或不太常用的管子，目前还没有这种模具。

E. 管壁太厚不宜冷弯。

自动弯管机

自动弯管机可以说是弯管机中的先进设备，可全自动送料，自动转角，自动成型。驱动方式主要有以下三种。

1、电机驱动

      现代化工业的今天，大多数的机构与装置的动力源都采用电机驱动方式，为整个装置的基本动作提供动力。由电机提供源动力，在动力的传递过程中又有很多种方式，如可以通过电机来带动齿轮、齿条、凸轮、连杆等机构，依情况设计出满足要求的全自动弯管机。

2、液压驱动

     随着工业技术的不断发展，液压传动技术是机械设备中发展速度快的技术之一，特别使近年，进入了一个新的发展阶段。液压传动及控制系统以其传递功率大、控制精度搞、响应速度快和易于实现电机液一体化控制的优点，被广泛应用于各行各业中。由液压提供动力的全自动弯管机是一种新型的弯管机构，它具有结构合理、操作方便、使用安全、装卸快速和一机多用等优点。

3、电机液压混合驱动

     自动弯管机虽然具有传递功率大、控制精度高、响应速度快的优点，但也具有一些不足之处，如：由于操纵者动作太多，生产效率底；机器损耗大，使用寿命减短；所需要操作人员多，人工费用较大，产品成本较高。所以在进一步的研究中提出采用电机液压混合式驱动，这样可以在电机、液压各自的优势地方采用的驱动方式来降低生产成本，提高生产效率，提高加工精度。